200公斤空压机是一种从动流体机械，将低压气体提升为高压气体，是气源系统的发动机。在使用中，不可避免地会遇到各种故障，严重影响工作。为了方便您在故障时及时找到维修的原因，以下根据200公斤空压机维修经验总结了五种常见故障及其原因分析。
1.排气量不足。
排气不足是200公斤空压机容易出现的故障之一，其出现主要是由以下原因造成的：
01.进气滤清器故障:积垢堵塞，减少排气量；吸气管过长，管径过小，导致吸气阻力增加，影响气量。滤清器应定期清洗。
02.降低压缩机转速，降低排气量：200公斤空压机使用不当，因为空气压缩机的排气量是根据一定的海拔高度设计的。当使用超过上述标准的高原时，必然会降低排气压力。
03.气缸.活塞.活塞环磨损严重。超差。增加相关间隙和泄漏，影响排气。正常磨损时，应及时更换易损件，如活塞环。安装不正确，间隙不合适时，应按图纸进行纠正。如果没有图纸，可以获得经验数据。对于活塞与气缸之间的圆周间隙，如果是铸铁活塞，间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100；对于铝合金活塞，间隙为直径为0.12/100~0.18/100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
04.填料函不严格，漏气减少空气量。第一个原因是填料函本身不符合要求；其次，活塞杆和填料函中心在安装过程中不良，造成磨损、拉伤等泄漏；填料函一般加润滑油，可润滑、密封、冷却。
200公斤空压机维修常见故障，非常实用。
05.压缩机吸力。排气阀故障对排气量的影响。金属碎片或其他碎片落入阀座和阀片之间，导致关闭松弛，形成漏气。这不仅会影响排气量，还会影响压力和温度的变化；这个问题可能是由于制造质量问题，如阀片翘曲，其次是由于阀座和阀片磨损严重。
06.气阀弹簧力与气体力不匹配。如果弹性过强，阀片打开缓慢，如果弹性过弱，阀片关闭不及时，不仅会影响气量，还会影响气阀片的功率增加和使用寿命。同时，它也会影响气体压力和温度的变化。
07压缩气阀压力不当。如果压力小，应漏气。当然，如果压力太紧，阀盖会变形。损坏。一般压力可以用下面的方法计算：p=kπ/4D2P2，D为阀腔直径，P2为较大气压，K为大于1值，一般为1.5~2.5，低压时K=1.5~2.0，高压时K=1.5~2.5。如果气阀出现故障，阀盖加热，压力不正常。
2.压力异常。
在额定压力下，压缩机排放的气体量不能满足用户的流量要求，因此必须降低排气压力。此时，必须更换另一台排气压力相同、排气量大的机器。异常压力的主要原因是气阀泄漏或活塞环磨损后泄漏，因此应从这些方面找出原因并采取措施。
3.温度异常。
排气温度异常是指其高于设计值。从理论上讲，影响排气温度升高的因素有：进气温度、压力比和压缩指数（空气压缩指数K=1.4）。实际情况影响吸气温度高的因素，如中间冷却效率低，或中间冷却器规模大，影响换热，后吸气温度必须高，排气温度也会高。此外，气阀泄漏和活塞环泄漏不仅会影响排气温度的升高，还会改变水平间的压力。只要压力比高于正常值，排气温度就会升高。此外，水冷机、缺水或缺水都会提高排气温度。
4.异常声音。
如果200公斤空压机的某些部件出现故障，则会发出异常声音。一般来说，操作人员可以判断异常声音。活塞与气缸盖之间的间隙过小，直接撞击；活塞杆与活塞连接的螺母松动或脱扣；活塞端面的螺钉堵塞，活塞向上串联碰撞气缸盖；气缸的金属碎片和气缸内积水可在气缸内发出敲击声。
曲轴箱内的曲轴瓦螺栓、螺母、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、断裂等。轴径磨损严重，间隙增大，十字头销与衬套之间的间隙过大或磨损严重，可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片断裂、阀弹簧柔软或损坏、负荷调节器调整不当等可在阀腔内发出敲击声。从而发现故障并采取措施。
5.过热故障。
曲轴和轴承。十字头和滑板。填料和活塞杆之间的摩擦，超过规定值的温度称为过热。过热的后果：一是加速摩擦副间的磨损，二是过热的热能不断积累，直接烧毁摩擦表面，造成机器重大事故。轴承过热的主要原因是：轴承与轴颈不均匀或接触面积太小；轴承偏斜曲轴弯曲，润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵故障，间隙不平整，主轴与电机轴不正确，两轴倾斜等。
通过了解200公斤空压机故障，我们可以及时解决故障，减少故障时的损失。当然，这些只是更常见的故障，如果在200公斤空压机维护中不能解决，可以更换或送去维护。
